行列式制瓶機是用來生產(chǎn)各種玻璃容器的自動制瓶機，所生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量占全部玻璃瓶罐的80%以上。行列機根據(jù)其成型工藝過程一般劃分為吹-吹法(制造小口瓶)和壓-吹法2種工藝類型

吹-吹法多用于小口徑玻璃瓶罐的制造，其工藝過程為：裝料T撲氣-倒吹氣(初型吹脹)T雛形翻轉(zhuǎn)—正吹氣與瓶罐固化冷卻T鉗瓶T冷卻輸送。

壓-吹法多用于大口徑玻璃瓶罐的制造，其工藝過程為：裝料-沖壓制取雛形-雛形吹脹T雛(初)型瓶翻送—正吹氣與固化冷卻-鉗瓶T冷卻輸送。

行列式制瓶機

無論何種成型工藝在生產(chǎn)過程中都會有缺陷產(chǎn)生，成型機械不同或成型方式不同所產(chǎn)生的缺陷又有區(qū)別。初模溫度對垂直方向瓶壁厚薄的影響非常大，模溫度自動控制系統(tǒng)顯得尤為重要。

1、玻璃溫度和初模溫度

模具的熱分布是不一樣的，玻璃溫度和模具溫度的不匹配會使玻璃瓶的成型產(chǎn)生缺陷，有以下幾種情況：

(1)玻璃溫度和模具溫度均高

由于模具的冷卻不足，玻璃不能及時定型，自然流動性造成變形。發(fā)生這種情況除了使供料道中的玻璃溫度降至合適外，應在配置上采取一定的措施，如口鉗翻至成型側(cè)時，正吹氣晚給一些。因為在行列機模底、成模都采用垂直冷卻，成模接觸時間變短，可減少玻璃傳給成模的熱量，模具溫度在垂直冷卻的作用下，很快會降至合理的成型溫度。

(2)玻璃溫度高而模具溫度偏低

玻璃溫度高時，為加大其散熱，就必須加強對模具的冷卻。冷卻時若控制不當，容易造成局部過冷，使玻璃溫度降低不均勻，產(chǎn)生壁厚不良，有時會造成不圓度超標。

(3)玻璃溫度和模具溫度均低

玻璃溫度和模具溫度均低時會導致玻璃成型不真、不圓度超標。這種情況在高速機、大出料量的供料道很少出現(xiàn)，多是因為一些特殊原因和操作失誤，造成供料道中的玻璃液溫度遠低于成型溫度。由于玻璃瓶生產(chǎn)的連續(xù)性，一旦生產(chǎn)上出現(xiàn)此種情況，料溫恢復過程需要較長時間。

(4)環(huán)境溫度

行列機周圍環(huán)境溫度對初模溫度也會產(chǎn)生影響，同樣的冷卻時間，晝夜溫度變化會使模具溫度產(chǎn)生變化。初模溫度對玻璃瓶垂直方向的壁厚影響很大，以瓶壁1.0mm的輕量瓶為例，初模溫度分別為440℃和420℃時，瓶子高度為180mm時對瓶壁厚度變化最為明顯，而此處也是相對薄弱的地方。

行列式制瓶機

2、初模溫度的控制方法

由以上的分析可以看出，初模模具溫度對瓶子本身的質(zhì)量有著十分重要的影響，控制行列機的初模溫度對提高瓶子的質(zhì)量有很大幫助。常見的初模溫度控制有2種：一種是風機控制，也稱為源頭控制;另一種是模具溫度控制機控制，也稱為終端控制。

(1)風機控制

風機控制屬于源頭控制，是通過控制冷卻風的源頭實現(xiàn)的。通過調(diào)節(jié)冷卻風機的頻率來調(diào)整風機的風壓和風量，使初模溫度符合設定值。風機控制不能控制各組的溫度，必須通過手動方式去調(diào)整各組的檔板，這就造成了可能出現(xiàn)個別初模模具溫度過高或過低，進而影響瓶體質(zhì)量，所以這種方法對模具溫度的控制并不理想。

(2)模具溫度控制機控制

模具溫度控制機控制屬于終端控制。初模溫度自動控制系統(tǒng)MTC(Mould Temperature Control)是通過各組初模的冷卻調(diào)整達到設定的初模溫度，使初模溫度保持在一定溫度，達到瓶壁分布厚度的均勻穩(wěn)定。

當某一初模模具溫度過高時，由熱電偶采集上來的信號傳入PLC,在PLC內(nèi)和預先設定的溫度比較，如果溫度高于設定值，則加大冷卻時間，如果溫度低于設定值，則減小冷卻時間。以此來達到有效控制初模溫度。

模具溫度控制機具有操作簡單、各組初模溫度單獨控制參數(shù)過程記錄等優(yōu)點，初模溫度可控制在±2℃范圍內(nèi)，自動和手動控制兩種模式，轉(zhuǎn)產(chǎn)后可快速穩(wěn)定初模溫度。模具溫度控制機提供了穩(wěn)定的初模溫度管理，手動調(diào)整冷卻所不能實現(xiàn)的穩(wěn)定溫度管理，可通過模具溫度控制機變?yōu)楝F(xiàn)實。

模具溫度控制機通過采集行列機電子定時信號、溫控表輸出信號和本系統(tǒng)的電腦設定參數(shù)，輸出給專用控制模塊，可進行編程，經(jīng)過對這3種輸入信號進行處理，輸出一個開關信號控制電磁閥調(diào)節(jié)初模風板打開的時間以達到控制初模溫度的目的。

行列式制瓶機模溫控制

該系統(tǒng)能夠控制初模溫度變化在±2℃以內(nèi)，每組可單獨控制，通過使用該系統(tǒng)可以降低瓶身肩部以下的壁薄、偏薄以及口部不圓和瓶身皺紋的產(chǎn)生，有效地提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。

模具溫度控制機最大效果之一就是相比于其它行列機的冷卻裝置，能極大地提高冷卻效率，提升冷卻效果，在比較低的投資基礎上明顯改善產(chǎn)品質(zhì)量。通過模具溫度控制機對初模溫度的自動控制，能夠提高成品率，改善瓶壁厚度分布均勻度，減少玻璃瓶的皺紋和條紋，減小制品的尺寸偏差等。

玻璃制瓶行業(yè)是微利行業(yè)，也是以量取勝的行業(yè)。為了提高生產(chǎn)速度及產(chǎn)品產(chǎn)量，必須從一點一滴入手，即使是一個很小的技術改革，如果能夠?qū)Ξa(chǎn)量有1%的提高，其效益也是可觀的，所以在玻璃行業(yè)更能體現(xiàn)“科技就是生產(chǎn)力”的道理。通過模具溫度控制機對初模模具的冷卻，模具溫度能較好地控制在合理范圍內(nèi)，就大大減少了不合格產(chǎn)品率的發(fā)生，提高的產(chǎn)品質(zhì)量，同時也提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)速度，增強了企業(yè)的市場適應能力和競爭能力，實現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的更新調(diào)整，有力地支撐和推動了企業(yè)的發(fā)展，以適應市場競爭需求。